VHM Einschneider: Spanabfuhr als Schlüssel zu sauberen Kanten

Wer Aluminium oder thermoplastische Kunststoffe mit einem Mehrschneider bearbeitet, kennt das Problem: Die Spannut läuft voll, die Reibungswärme steigt, und das Material beginnt zu schmieren oder zu schmelzen. Der Fräser verliert seine Schärfe, die Kante reißt aus. Der Einschneider löst das nicht durch besseres Material, sondern durch Geometrie: Nur eine Schneide ist im Eingriff, damit bleibt die gesamte übrige Nutgeometrie für den Spanfluss frei. Der Span kann abfließen, bevor er Wärme überträgt.

Upcut-Geometrie: Warum der Drall die Spanabfuhr bestimmt

Der 30°-Rechtsdrall ist ausgelegt für aktiven Spantransport nach oben, weg vom Nutgrund, weg vom Werkzeug. Bei tiefen Taschen oder hohen Vorschüben bedeutet das: Die Späne verlassen die Bearbeitungszone, bevor sie sich wieder einarbeiten und die Schneide stumpf schleifen. Das Ergebnis sind gleichmäßige Nutgründe und gratfreie Oberkanten, die kaum Nacharbeit erfordern.

Der flache Stirnanschliff erlaubt direktes Eintauchen ohne Vorbohrung in Aluminium, Dibond und den meisten Kunststoffplatten ein relevanter Zeitvorteil.

Einsatzbereiche & Materialien:

• Aluminium-Legierungen (EN AW-6082, 5083, 7075): Weite Spannut reduziert Aufschweißen auf der Schneidkante auch ohne Kühlschmierung bei niedrigen Zustellungen.
• Acrylglas & Plexiglas: Span verlässt die Nut bevor der Kunststoff weich wird. Ergebnis: klare, polierbare Schnittkante ohne Mikrorisse.
• Dibond & Verbundplatten: Hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei sauberem Schnitt durch beide Deckschichten. Kein Aufstauen im Kern.
• Holz & Plattenwerkstoffe (MDF, Multiplex): Aggressiver Spantransport nach oben verhindert Brandspuren durch hitzestauende Späne.